Сертификация автозапчастей и компонентов серийного производства по ТР ТС 018/2011

Как проходит обязательная сертификация автозапчастей для заводов-изготовителей

Обязательная сертификация автозапчастей для предприятий, выпускающих продукцию серийно, представляет собой многоуровневый аудит, призванный исключить попадание бракованных деталей на рынок. Главная особенность работы с серийным выпуском заключается в том, что объектом оценки становится не просто изолированная партия товара, а вся производственная система завода, способная стабильно обеспечивать нормативные характеристики изделий.

Процесс легализации серийных автокомпонентов включает следующие обязательные этапы:

1. Подача заявки, идентификация автокомпонентов и определение применимых ГОСТов.
2. Проведение анализа производственных мощностей (в зависимости от выбранной схемы).
3. Отбор контрольных образцов продукции на конвейере или складе готовой продукции завода.
4. Проведение полного цикла стендовых и лабораторных тестов с оформлением официальных протоколов испытаний.
5. Вынесение решения, оформление бланка и его регистрация в Едином реестре Росаккредитации.

Схемы оценки соответствия для автомобильной продукции массового производства

Чтобы оформить долгосрочный сертификат на серийный выпуск запчастей, изготовителю необходимо утвердить схему оценки, закрепленную в регламенте ТР ТС 018/2011. Для массового производства наиболее востребованы две базовые схемы:

• 1. Схема 1с. Применяется для заводов, не имеющих сертифицированной системы менеджмента. В этом случае экспертная группа осуществляет выезд на предприятие, чтобы провести комплексный анализ состояния производства автозапчастей. Проверяется технологическое оборудование, квалификация персонала, методы входного и выходного контроля.
  2. Схема 11с. Оптимальна для предприятий, на которых уже внедрена, успешно функционирует и сертифицирована система менеджмента качества (СМК по стандарту ISO 9001 или IATF 16949). Наличие действующего сертификата СМК позволяет упростить первичный производственный аудит.

Правильно выбранный формат оценки снижает издержки предприятия и позволяет получить разрешительный документ на максимальный срок – до 5 лет. Проводимая сертификация автокомпонентов ТР ТС 018 на серию открывает заводу легальный доступ ко всем торговым сетям, дилерским центрам и сборочным конвейерам стран Евразийского экономического союза.

Техническая и нормативная документация изготовителя

До начала проведения испытаний и выезда экспертной группы на предприятие, изготовитель обязан сформировать комплект технической документации. Данный пакет документов подтверждает легитимность используемых технологий и конструкторских решений.

В стандартный перечень для завода входят:

1. Технические условия (ТУ). Разрабатываются в тех случаях, когда отечественное производство организуется не по прямому государственному стандарту (ГОСТ), а по индивидуальной технической матрице предприятия.
2. Конструкторская документация. Чертежи, спецификации, электрические или гидравлические схемы, паспорта изделий.
3. Руководства по эксплуатации. Инструкции и технологические карты, регламентирующие правила корректного монтажа и безопасного обслуживания компонентов в процессе эксплуатации автомобиля.
4. Описание технологического процесса производства и документы, подтверждающие право собственности или аренды производственных цехов.

Полный и актуальный перечень требований к документации изготовителя детально изложен в нашем полном гиде по ТР ТС 018 на запчасти, который рекомендуется изучить перед началом подготовки к процедуре.

Ежегодный инспекционный контроль серийной продукции

Получение бланка сертификата на серийный выпуск накладывает на изготовителя долгосрочные обязательства. Согласно правилам технического регулирования, орган, выдавший документ, обязан осуществлять плановый инспекционный контроль (ИК) на протяжении всего срока его действия (обычно один раз в год).

Цель инспекционного контроля – удостовериться, что предприятие удерживает планку качества на прежнем уровне, технология производства не претерпела несогласованных изменений, а выпускаемые компоненты по-прежнему безопасны. ИК может включать в себя как повторный визит экспертов на завод для проверки стабильности процессов, так и проведение контрольных испытаний образцов продукции. Успешное прохождение ежегодного мониторинга гарантирует сохранение статуса «Действует» в государственном реестре ФСА и исключает риски приостановки продаж.